1.机床由主机、液压传动系统和电气控制系统组成。
2. 设备的控制系统设有调整、手动、半自动三种工作方式。工作方式由转换开关进行选择,触摸屏集中控制。半自动方式分“带**出”和“不带**出”“带排气”和“不带排气”“微开模”工艺动作供选择,三门峡**液压机,排气次数可调。
在“不带**出”工艺动作时,在操作盘上设**外“**出”“退回”按钮。共四组独立按钮(**出速度采用压力补偿变量泵)。
机外**出:本机配有独立双**出、双抽芯装置,模内**出配备同步系统,使开模稳定可靠。(模内**出配备6组M16独立接头)压机均留**外“**出”“退回”的油路系统的接口,用高压软管连接(甲方提供每台压机外接油路的压力和相关连接尺寸等参数)。
3. 设备的液压主控制系统采用插装式集成阀。该系统结构紧凑,动作灵敏可靠,抗污染能力强,液流阻力小,维修方便,寿命长。
4. 本机的电气控制系统采用了PLC可编程控制器和触摸屏控制,**液压机器,可实现机床各种工艺动作循环。该系统使控制更为灵活,动作准确可靠。可在屏幕上方便的对滑块的行程、压力等参数进行预置。并设有可移动操作台。
补压装置:通过配备新型自动节能补压系统,能实现长时间压力恒定而耗能较少。系统不发热。
柔性卸压转换装置:设备在速度、压力转换过程无冲击,使设备运行平稳可靠。
对模装置:设备具有无压力慢速下行功能,在新装模具或换装模具时不损坏模具,较大限度保护模具。